絕緣漆浸漬工藝

首先要進行預烘

1．預烘的目的

    繞組在浸漆前應先進行預烘，通過預烘來驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質量和漆的滲透能力。

2．預烘的方法

    預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20～30℃/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120～125℃；B級絕緣應達到125～130℃，在該溫度下保溫4～6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60～80℃開始浸漆。

預烘完之后就可以進行浸漆

浸漆時需要注意工件的溫度、漆的粘度以及浸漆時間等問題。

1．浸漬溫度

    如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60～80℃時浸漆為宜。

2．絕緣漆的粘度

    漆的粘度選擇應適當，*次浸漆時，希望漆滲透到繞組內部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取22～26s（20℃、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般取30～38s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規定以20℃為基準，故測量粘度時應根據漆的溫度作適當調整。

3．浸漬時間

    浸漆時間的選擇原則是：*次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，約15～20min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。

    每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應大于30min，并用溶劑將其它部位的余漆擦凈。

4．浸漬方法

    浸漬絕緣漆的主要方法有:澆浸、真空壓力浸、沉浸。對單臺修理的電機浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機，對批量的可考慮沉浸，高壓電機才采用真空壓力浸。 （絕緣漆）

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